1. 寸法の計測

追加工を施す材料（アルミケースのフロントパネル）の寸法を計測します。

2. 設計

手順1で計測した材料の寸法を元に、CADソフトで治具の設計・追加工のデザインを行います。

■ 治具設計時のポイント
材料をはめ込むポケットは、材料の外形から0〜0.1mmのオフセット、深さ1〜2mmを目安に設計します。

■ 材料に直角の角がある場合の注意点
切削による加工では、ポケット形状の内角を完全な直角にすることはできません。材料に直角の角がある場合、角を逃がすポケット形状に設計することで、材料の角が干渉することなく治具にはめ込むことが出来ます。

3. NCプログラムの作成

治具用・追加工用のNCプログラムを作成します。
NCプログラムの作成には、2D加工と簡単な彫刻加工に対応したCAMソフト「Cut2D」を使用しました。

■ 追加工の穴あけ・彫刻の工程ではそれぞれ異なる刃物を使用するため、使用する刃物ごとにプログラムを分けて作成します。

■ 高精度な追加工を施すため、全てのプログラムのX・Y軸の原点を一致させる必要があります。
加工原点は治具用材料の左下をX･Y軸の原点として使用します。これにより、治具に材料をはめ込んだ際に正確な位置決めが可能です。

4. 治具用材料の固定

治具用の材料を加工テーブルに固定します。追加工終了まで動くことがないように、両面テープを用いてしっかりと貼り付けます。

5. 治具の加工

汎用超硬スクエアエンドミルを取り付け、治具の加工を開始します。

6. 追加工を施す材料の固定

加工を終えた治具のポケットにパネルをはめ込み、クランプで固定します。

■ クランプの固定面をテープなどで保護しておくことで、固定する材料に傷がつくことを防止できます。

7. Z軸の調整

刃物の固定をゆるめ、先端をパネルの表面に当ててからZ軸の原点を設定します。この際、X・Y軸を手動で動かさないように注意しながら作業を行います。

8. 追加工

8-1 | 穴加工用のNCプログラムを読み込み、追加工を開始します。

8-2 | 穴加工の終了後、刃物を取り外し、軽金属向け彫刻カッターに交換します。

8-3 | 彫刻加工用のNCプログラムを読み込み、加工を開始します。