'',
'checked' => array(),
);
$ss_id = $_COOKIE[$key];
if (! $ss_id) {
return $result;
}
$database = yaml_parse_file($yml);
$hash = $database[$env];
$mysql = mysql_connect($hash['host'], $hash['username'], $hash['password']);
if (! $mysql) {
return $result;
}
mysql_select_db($hash['database']);
mysql_query('SET NAMES utf8');
$ss_id = mysql_real_escape_string($ss_id);
$pref = mysql_query(
"SELECT * FROM `preferences` WHERE `key` = '$ss_id';"
);
if (! $pref || mysql_num_rows($pref) == 0) {
return $result;
}
$row = mysql_fetch_assoc($pref);
$result['user_name'] = $_COOKIE[$alive] ? $row['user_name'] : '';
$result['checked'] = syck_load($row['checked']);
}
return $result;
}
}
$i = fetch_rails_info();
if (empty($i['user_name'])) {
?>
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originalmind オリジナルマインド
LMガイドアクチュエータでCNCをつくってみた
製作者のコメント
「時代は切削！」 基板加工や、樹脂加工に使用していた非力な自作CNCはあったのですが、やはり、アルミを加工できるものが欲しくなり、目にとまったのが 2012年のYSさんの作品「卓上CNCフライス盤」。そこには「LMガイドアクチュエータ」が使われていました。1年前に作成したDELTA型の3Dプリンタに「LMガイドアクチュエータ」が使っていたのを思い出し、CNCへ転用することにしました。Web検索すると、多くの作成例があり、「LMガイドアクチュエータ KR33」専用ブラケットキットが市販されているのも見つけました。「CNCがあれば、ブラケットも簡単に作れるのに」とさらに意欲に火が注がれました。
製作者の情報
| 製作者 | ： | kakiralime様 |
主に使用している加工機械や部品
- いろいろなフリーナット
- アルミシステムフレーム 30X60mm、30mm角、19mm角 （メーカー不明）
- システムフレームブラケット
- 3Dプリンタから奪った LMガイドアクチュエータ（THK)
- ステッピングモーター（オリエンタルモーター社 中古）
- ルーター（MINIMO 中古）
- アルミ板
- 3Dプリンタで作った部品（0.5mm)
- 自作3Dプリンタ
- 卓上ボール盤
- 小型フライス盤
- 卓上スライド丸のこ盤
- 自作CNC（樹脂加工用）
- 3DCAD 123D(BETA9）
CADデータ
| データファイル | ： | Download |
写真
モータードライバ、インターフェイスは分離して箱に収納しました。
Z軸は他より短いLMガイドアクチュエータにしました。
当初は、LMガイドと組み合わせた構成を考えていましたが、Webの製作例を参考に、アクチュエータ単体での構成にしました。
3DCADを使って、全体構成を検討します。
1年前に作成した「LMガイドアクチュエータ」を使用したDELTA型の3Dプリンタ」です。
3Dプリンタから外した「LMガイドアクチュエータ」X軸とY軸に使っています。
モータ軸との接続用。3Dプリンタの時に作成したものを流用しました。
3Dプリンタでエンドキャップを作成しました。
アルミフレーム標準の金物で強度が不足しそうなところは、アルミ板を追加。
スピンドルはルーターを使用。アルミを削るには力不足？ここは直さないといけません。