'',
'checked' => array(),
);
$ss_id = $_COOKIE[$key];
if (! $ss_id) {
return $result;
}
$database = yaml_parse_file($yml);
$hash = $database[$env];
$mysql = mysql_connect($hash['host'], $hash['username'], $hash['password']);
if (! $mysql) {
return $result;
}
mysql_select_db($hash['database']);
mysql_query('SET NAMES utf8');
$ss_id = mysql_real_escape_string($ss_id);
$pref = mysql_query(
"SELECT * FROM `preferences` WHERE `key` = '$ss_id';"
);
if (! $pref || mysql_num_rows($pref) == 0) {
return $result;
}
$row = mysql_fetch_assoc($pref);
$result['user_name'] = $_COOKIE[$alive] ? $row['user_name'] : '';
$result['checked'] = syck_load($row['checked']);
}
return $result;
}
}
$i = fetch_rails_info();
if (empty($i['user_name'])) {
?>
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飛ぶサンタさん
製作者の情報
| 製作者 | ： | じゅんこ氏様 |
| Webページ | ： | TechnoFlexis |
使用している製品・部品
製作者のコメント
季節柄、サンタクロースをモチーフに、力学の基本「やじろべえ」を製作しました。
加工用データー作製にあたっては、フリーのCAMを使用しました。
二次元CAMについては問題なく進められましたが、三次元CAMのVisualmillでは等高線パスが出せず、また、もうひとつのpycamでは、STLデーターのインポートに手こずるなど苦労しました。
CNC切削だけではイマイチあたたかみに欠けるため、最後の決め手はやっぱりペーパー仕上げになるわけですが、「これが最大の山場！」と思い、それなり一
生懸命やりました。
最大の反省点は「塗装」です。
これだけ小さなものにラッカーで塗装をした経験はほぼなく、あとから筆塗りに変更したものの、思ったような風合いに仕上げられませんでした。
なにはともあれ、この一連の作業はとても面白かったので、折を見てこれからもっと複雑な作品を製作したいと思います。
写真
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頭部の3DCADデーターを作成中。 （オーバル型のものを2つ作って貼り合わせる仕様） |
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CADデーターをSTLで出力し、Visualmillにインポートしてパスを作製。 |
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USB-CNCでパスを読み込みしたところ。 |
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頭部切削中。 |
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頭部を前後貼りあわせてペーパーで整えたところ。 （なお、胴体も同じ手順で製作しました） |
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脚部の2DCADデーター（DXF）を作成し、読み込んだところ。 |
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脚部切削中。 |
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同じ手順で、腕を切削中。 |
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横からの錐穴は、手加工で。 |
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BTによって削りだされた本体部品たち。 |
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上半身の部組み。 |
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バランス調整中。 |
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わずかな事で、なかなかイメージ通りの「水平」になってくれません。 |
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本体に塗装をし、顔にアクセントを貼り袋を背負わせてみたところ。 ここでオモリの位置を丁寧に整えて、水平で静止するポイントを確保。 |
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胴と手足にアクセントを貼り、帽子をかぶせて完成。 |
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別角度（斜め下）から。 |
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別角度（斜め上）から。 |
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（余談） 背負わせている袋は、使わないリボンを丸めただけの物です。 それを袋らしくとじるため、及び本体に固定するため、できるだけ軽くて細いワイヤーが必要でした。 手持ちの配線コードの皮を剥いて、中から銅線を1本取り出してそれを用いました。 |